? ? ? ?生產線由2條1450、1條1780熱軋線組成，采用平行布置，我公司負責這3條生產線整個軋線所有電氣類設備（軋線主輔電機、整流變壓器、動力變壓器、高低壓配電、輔傳動系統(tǒng)FC、電氣主傳動及輔傳動系統(tǒng)L0、基礎自動化控制系統(tǒng)L1、過程控制系統(tǒng)L2、MES級控制系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)高壓變頻部分、平整分卷高壓柜和變壓器）的傳動和計算機控制系統(tǒng)及全部軋線檢測儀表以及相應設備的設計、供貨、安裝指導、現場服務、培訓和調試。
? ? ? ?項目于2018年年底陸續(xù)開始調試，三條生產線分別于2019年3月、2019年4月和2020年4月建成投產，投產后產品質量穩(wěn)定，單條生產線日產最高記錄為754塊，產品產量高，質量優(yōu)異。
1450熱負荷試車現場圖—粗軋軋制完成，準備進入精軋
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1450熱負荷試車現場圖—精軋機組軋制中
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1450熱負荷試車現場圖—卷取完成
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大生產條件下的產品質量指標優(yōu)異
軋制節(jié)奏-日產754塊，小時最高生產39塊
生產線徹底信息化、數字化、智能化-網頁查詢和監(jiān)控
生產線徹底信息化、數字化、智能化-包含板坯庫、磨輥間、能源統(tǒng)計、軋制成本分析等各類軋鋼MES系統(tǒng)
生產線徹底信息化、數字化、智能化-采用手機端APP，隨時隨地了解生產線運行情況，并具有報警推送功能
提高產品收得率-飛剪剪切控制和計算采用1ms任務周期準確跟蹤，保證切頭、切尾準確
完善的HMI系統(tǒng)-全線跟蹤畫面
完善的HMI系統(tǒng)-設備啟車連鎖畫面
完善的HMI系統(tǒng)-粗軋剛度測試流程及剛度測試曲線
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